對接直焊縫的焊接方法有：單面焊和雙面焊；單層焊和多層焊；襯墊法和無襯墊法。焊劑墊法埋弧自動焊，這是為了防止熔渣和熔池金屬的泄漏，要采用較大的焊接規(guī)范是焊件焊透，以達到雙面成形。手工焊封底埋弧自動焊，對于無法使用襯墊的焊縫，可先行手工焊封底再進行埋弧焊。懸空焊，對于無坡口、無間隙的對接焊，他不用任何襯墊裝配間隙要求非常嚴格。為了保證焊透，正面焊時要焊透40～50%，背面焊時必須保證焊透60～70%。在實際操作中一般很難測出熔深，通常是觀察熔池背面顏色來判斷和估計，所以要有一定的經驗。多層埋弧焊，對于厚鋼板要采用多層焊，底層焊接規(guī)范要小一些，既要保證焊透，又要避免裂紋等缺陷。每層焊縫的接頭要錯開不可重疊。

　　對接環(huán)焊縫焊接技術

　　圓形筒體的對接環(huán)縫的埋弧焊要采用帶有調速裝置的的滾胎。如果需要雙面焊，第一遍須將焊劑墊放在下面筒體外壁焊縫處。將焊接小車固定在懸臂架上，伸到筒體內涵下平焊。焊絲偏移中心線下坡焊位置上。第二遍正面焊接時，在筒體外，上平焊處進行焊接。

　　交接焊縫焊接技術

　　對于T型接頭和搭接接頭，一般采用船形焊或斜角焊兩種形式，對于平角焊，焊絲與腹板的夾角最好保持在20～30°

　　埋弧半自動焊

　　埋弧半自動焊一般采用2mm以下的焊絲，主要用于角焊縫，也可以用于對接焊縫