焊縫缺陷的修補(bǔ)操作步驟介紹：

　　1、焊前預(yù)熱，補(bǔ)焊前對(duì)坡口及150～200mm范圍內(nèi)預(yù)熱，預(yù)熱溫度應(yīng)被焊材料、部位及具體情況而定，盡量預(yù)熱溫度上升均勻，層間溫度不得低于預(yù)熱溫度。

　　2、焊接熱量輸入，通常要遵守經(jīng)過(guò)評(píng)定驗(yàn)證了的焊接工藝和返修指導(dǎo)書(shū)，嚴(yán)格控制焊接熱量的輸入。

　　3.焊補(bǔ)時(shí)應(yīng)在坡口內(nèi)引弧，熄弧時(shí)應(yīng)填滿弧坑，多層焊層間應(yīng)錯(cuò)開(kāi)接頭，焊縫長(zhǎng)度應(yīng)在100mm以上，焊補(bǔ)長(zhǎng)度小于500mm時(shí)，可從中部起弧，并采用逆向焊接法。熄弧處宜超出槽邊20mm。如長(zhǎng)度超過(guò)500mm時(shí)應(yīng)采用分段退焊法。

　　4、操作時(shí)的注意事項(xiàng)，施焊操作容易再次出現(xiàn)夾渣、未熔合、氣孔、咬邊等，產(chǎn)生夾渣與未熔合的原因是焊接電流小、焊條角度不當(dāng)、運(yùn)條方法不合適等造成，防止方法是適當(dāng)加大焊接電流，寬坡口時(shí)應(yīng)采用多層多道焊接，宜采用月牙形運(yùn)條法，焊條擺動(dòng)到坡口兩側(cè)時(shí)稍作停留，以達(dá)到充分熔合，并使焊縫兩側(cè)高中間低，防止焊出中間高兩側(cè)低有死角的焊縫。

　　5、由于重要的焊件常用低氫焊條施焊，稍不留神，就出現(xiàn)密集型氣孔，主要是起（引）弧不當(dāng)導(dǎo)致的，即一起弧就焊接，因?yàn)閯傄茧娀r(shí)，電弧燃燒還不穩(wěn)定，沒(méi)有形成良好的保護(hù)氣罩，周?chē)目諝夂苋菀浊秩肴鄢?，形成氣孔。正確的操作是：在起弧處或接頭處往前或往后在沒(méi)有焊縫的坡口內(nèi)（或多層焊時(shí)的前一焊道上）劃擦引弧，電弧稍抬高一點(diǎn)，待電弧燃燒穩(wěn)定后再迅速壓低電弧，運(yùn)動(dòng)到起焊處或接頭處要稍停留一下，待施焊處形成熔再池進(jìn)行正常焊接。

　　6、補(bǔ)焊大小，返修焊縫特別講究表面質(zhì)量，不能有咬邊、返修焊縫不能少于兩層、焊縫長(zhǎng)度不能小于100mm，要將焊縫打磨成與原焊縫外觀尺寸形狀一致，要圓滑過(guò)渡。

　　7、焊后熱處理，返修后的焊縫一般要作焊后熱處理，加熱溫度上升要均勻，加熱溫度要根據(jù)材料不同而不同，常用材料通常約350℃，保溫1～1.5h,再緩冷。

　　8.修焊接部位應(yīng)一次連續(xù)焊成，如因故需中斷焊接時(shí)，應(yīng)采取后熱、保溫措施、防止產(chǎn)生裂紋。再次焊接前應(yīng)用磁粉或滲透方法檢測(cè)，確認(rèn)無(wú)裂紋產(chǎn)生后方可繼續(xù)補(bǔ)焊。

　　9、同一部位的焊補(bǔ)次數(shù)不宜超過(guò)2次。對(duì)2次返修后仍不合格的部位應(yīng)分析原因采取有效措施，重新制定修補(bǔ)方案及作業(yè)指導(dǎo)書(shū)，并應(yīng)經(jīng)工程技術(shù)責(zé)任人審批后方可執(zhí)行。

　　10、返修焊接應(yīng)填報(bào)焊補(bǔ)施工記錄及補(bǔ)焊前后的無(wú)損檢驗(yàn)報(bào)告，以供工程驗(yàn)收及存檔。